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钢管壁厚不均的连轧工艺调整措施
2014/11/26 10:29:13 | 暂无内容 | 关注:1431 次

  钢管壁厚不均主要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象。连轧工艺调整的影响是导致成品管壁厚不均的重要因素。具体为:

  1、螺旋状壁厚不均

  成因是:

  1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均,一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。

  2)在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均,一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

  措施:

  1)调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。

  2)针对第二种情况,根据毛管出口速度调整定心辊打开时间,轧制过程中定心辊不要打开过早,以防止顶杆抖动,造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整,并考虑毛管跳动量的大小。

  2、直线状壁厚不均

  成因:

  1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。

  2)连轧轧辊间隙过小或过大。

  3)轧管机中心线偏差。

  4)单、双机架压下量不均,会造成钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称偏差。

  5)安全臼断裂,内外辊缝差大,会造成钢管直线型非对称偏差。

  6)连轧调整不当,堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

  措施:

  1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。

  2)更换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙,使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。

  3)用光学对中装置调整轧制中心线,年度大修时必须校正轧管机中心线。

  4)及时更换安全臼断裂的机架,实施测量连轧辊内、外辊缝,出现问题并及时更换。

  5)连轧时,要避免拉钢、堆钢。

  3、头、尾部壁厚不均

  成因:

  1)管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。

  2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。

  3)穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

  措施

  1)检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。

  2)采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。

  3)关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定

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